高压钢丝编织软管生产工艺
时间:
2024-05-30 10:21
资料来源:
1、用混合机按配方混合出内层橡胶、中间层橡胶和外层橡胶; 用挤出机挤出内层管材，包裹在涂有脱模剂的软芯或硬芯上 (液氮冷冻方法可用于无管芯)。
2、压延机将胶板压成中间层，加隔离剂滚压并按工艺要求裁切成所需宽度。
3、将含芯内层的油管在绕线机或编织机上缠绕在镀铜钢丝或镀铜钢丝绳上，同时在绕线机或编织机中将与中间一层橡胶板同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳之间的缠绕钢丝在开始和结束时绑扎 (一些早期的绕线机需要预先对镀铜钢丝进行预加应力和成型处理)。
4、再次将外层橡胶包裹在挤出机上，然后包裹铅或布硫化保护层。
5、通过硫化罐或盐浴硫化。
6、去除硫化保护层后，拔出芯子，扣压在管接头上，取样试压。总之，高压油管的制造使用了多种设备、原材料，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压胶管生产工艺可适当简化，但原材料价格偏高，仍以橡胶原料为主。
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橡胶软管分为高压软管和低压软管两种，高压软管一般由外橡胶层、钢丝增强层、中橡胶层和内橡胶层四部分组成。软管的内橡胶层与液压油直接联系我们，一般由合成橡胶制成。软管的承载能力取决于加强层，该层是软管的骨架，通常由钢丝编织或缠绕制成。大部分高压钢丝编织为骨架，高压钢丝缠绕骨架。软管的外层橡胶层一般采用耐磨、耐腐蚀的橡胶，以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、受潮生锈，低压软管以编织棉、麻丝代替编织钢丝，一般用于低压回油管路。