工业软管,橡胶软管如何识别好与坏?


橡胶软管分为高压软管和低压软管两种,高压软管一般由外橡胶层、钢丝增强层、中橡胶层和内橡胶层四部分组成。软管的内橡胶层与液压油直接联系我们,一般由合成橡胶制成。软管的承载能力取决于加强层,该层是软管的骨架,通常由钢丝编织或缠绕制成。大部分高压钢丝编织为骨架,高压钢丝缠绕骨架。软管的外层橡胶层一般采用耐磨、耐腐蚀的橡胶,以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、受潮生锈,低压软管以编织棉、麻丝代替编织钢丝,一般用于低压回油管路。
胶管生产用混合机按配方混合出内层橡胶、外层橡胶和外层橡胶; 用挤出机挤出内层胶管,在脱模剂上涂上一层软芯或硬芯 (可采用液氮冷冻法无芯); 压延机将中间的橡胶压成薄片,加隔离剂卷起并按工艺要求切成规定的宽度;将含有芯部的内层橡胶软管在绕线机或编织机上缠绕在包铜钢丝或包铜钢丝绳上,而在绕线机或编织机上缠绕在包铜钢丝或包铜钢丝绳上。同时在绕线机或编织机中将在中间一层橡胶板同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳的开始和结束之间的缠绕钢丝绑扎 (有些早期绕线机需要预应力镀铜钢丝,用于预应力处理的形状);再在挤出机外层包上橡胶,然后包上铅或布硫化保护层; 通过硫化罐或盐浴硫化; 取下硫化保护层,拔出管芯,扣压在管接头上,取样试压。
高压胶管内壁和外层均为耐油橡胶,中间的 (2 ~ 4层) 为交叉编织钢丝或绞合钢丝。软管质量差会出现: 软管壁厚不均匀; 钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少; 软管变形 (伸长、缩短或弯曲变形) 较大; 外层橡胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层橡胶密封性差使高压油容易进入钢丝层; 橡胶层与钢丝层的附着力不足。以上种种都会使软管的承载能力降低,在薄弱点处管壁爆裂。装配时,如果屈曲量太小,即接头与软管之间的压力过松,在油压的作用下,软管在使用初期接头处可能会脱出; 如果屈曲量太大,然后接头和软管压得太紧,容易导致软管内层被局部破坏,从而产生裂纹,高压油从破裂处直接进入钢丝层,然后沿着钢丝之间的缝隙逃到护套的末端喷,或已沿钢丝层逃到一定地方堆积,使外层橡胶鼓胀甚至破裂。软管和配件在装配时,如果屈曲速度过快,很容易造成内橡胶和钢丝层断裂的损坏,使软管在使用中过早损坏。

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高压清洗软管的应用有哪些?

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